ООО «Суммато» завершило пилотный проект по повышению производительности труда
Предприятие оптимизировало выпуск тросовых механизмов для автомобильной промышленности.
ООО «Суммато» (г. Тольятти) завершило активную фазу федерального проекта «Производительность труда», который реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Предприятие выпускает продукцию для автомобильной и сельскохозяйственной промышленности, производителей спецтехники и бытовой техники. В линейке компании — тросы управления КПП, тросы стояночного тормоза, тросы открывания капота и лючка бензобака. Среди основных заказчиков предприятия — АО «АвтоВАЗ» и Горьковский автомобильный завод (ГАЗ).
Для участия в проекте был выбран пилотный поток «Тросовый механизм». На этот продукт приходится 71,64% продаж предприятия с начала 2025 года, поэтому внедрение инструментов бережливого производства на данном направлении должно было дать наибольший экономический эффект.
«Мы выбрали самый проблемный продукт — и не ошиблись. Вместе с экспертами РЦК нашли точки роста там, где раньше видели только неизбежные потери. Результаты говорят сами за себя: выработка выросла на 11%, время протекания сократилось на 7,5%, объём незавершённого производства снизился почти на 7%. Цветовая маркировка, канбан-доски, поворотный лоток — простые, но эффективные решения. Теперь будем тиражировать этот опыт на другие участки», — отметил Данила Сафонов, заместитель директора производства по инновационным проектам ООО «Суммато».
Рабочая группа предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК) проанализировала поток, выявила узкие места и внедрила улучшения.
В ходе работы команда провела точечный анализ операций на участках пилотного потока. Особое внимание уделили тем этапам, где возникали лишние перемещения, ожидание, риск ошибок при подборе комплектующих и избыточный объём незавершённого производства.
Для каждого участка подобрали практические решения: упорядочили запуск материалов в работу, улучшили визуальную идентификацию, оптимизировали передачу заготовок между операциями и навели порядок на рабочих местах. Эти изменения позволили сделать процессы более понятными для сотрудников и сократить потери без закупки нового оборудования.
В результате на пилотном потоке снизилась вероятность ошибок, уменьшились лишние операции и упростилась организация работы между сменами. Полученные решения предприятие планирует использовать как основу для дальнейшего тиражирования на другие производственные участки.
«Бережливое производство позволяет компаниям наращивать эффективность без покупки новых станков. Именно так федеральный проект и работает: помогает предприятиям видеть резервы там, где их раньше не замечали. В настоящий момент 226 компаний региона повышают свою производительность в рамках федпроекта», — отметил врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков.
Губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев неоднократно подчёркивал, что федеральный проект «Производительность труда» является одним из ключевых инструментов повышения качества жизни в регионе.
После завершения активной фазы проекта предприятие переходит к самостоятельной работе. Успешные практики пилотного потока будут тиражированы на другие производственные участки.
Справка
Участие в федеральном проекте «Производительность труда» бесплатное. Подробнее — на сайтах производительность.рф и эффективность.рф.
